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全球閥門技術發展情況!

20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化，高參數化，高性能自動化和成套化。

煉油廠設備：最大煉油廠3640萬t / year（加勒比海的維爾京群島），3000萬t / year（委內瑞拉）。目前2000萬t /年以上的煉油廠有近三十個。

最大單元煉油裝置的處理能力：常壓壓力裝置2400萬t /年，催化裂化裝置824萬t /年，重裝裝置569萬t /年，加氫裂化裝置320萬t /年。

油，氣長輸管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下，不易破壞;三是管線建設速度快，投資省。

最長輸油管線4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯，友誼線）。最長輸送油品管線4578km（美國，休斯頓至紐約）。

最長輸氣管線7680km（從阿拉斯加經加拿大到美國西部）。

最大管線直徑1620和擬建的2500。

最高管線輸送壓力為9?12MPa。

合成氨設備：最大54萬t /年和50萬t /年。

乙烯設備：最大能力50萬t /年至80萬t /年。

發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kW（美國，瑞士造），單軸火電機組120萬kw（前蘇聯），最大核電機組130萬kW

與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國，日本）;最大蝶閥通徑9750mm（英國包文公司設計，瑞士造）;最大球閥通徑3050mm，不經驅動裝置的重量184t（瑞士造，美國田納州）：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。

設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。

以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50％。

一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸/年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產費用為75％而勞動生產率卻提高到l70％。

年產20萬噸合成設備的每噸產品耗電為1450kW.h，新建的年產46萬噸裝置的每噸產品耗電下降為50kw / h。只相當于20萬噸級設備耗電量的1/29。

60萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10％?20％，電站建設費用，單位功率，鋼材消耗量和制造工時減少20％。

成套設備自動化水平，國外石油化工。企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有人還實現了計算機分級控制。合成氨乙烯，尿素，合成纖維，合成橡膠和合成塑料等化工企業，有實際閉環控制和局部最佳化控制.20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。長電管線系統不少國家用計算機控制，并裝有微波通訊系統，總控制室只有2 — 3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。

以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動，機動，電動，氣動，液動傳動之外連動，氣液連，自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發展的趨勢。

系列品種水平

隨著各類成套設備，工藝流程和性能的改善，國外閥門的系列品種還在不斷增加，近年來出現了不多新品種閥門。如：緊急切斷閥，快速開關閥，防火閥，防靜電閥，減溫減壓閥，蝶型止回閥，泄壓閥，真空夾套閥，水冷或氣冷閥，安全閘閥，安全截止閥等多種新式閥門，其中通用閥門中間閥，蝶閥和是20年來發展最快的閥門品種。目前國外最高閥門基本技術參數見見上表。

閥門產品質量水平

A.密封可靠性。國外按關閉件密封程度規定用途和選擇產品，并對密封程度進行分類，一般分為三個等級。一，二級用于密封性要求高的地方，三級用于通用的中低壓工業閥門。盡管滲漏數值不盡相同，但卻有滲漏量規定。

B.閥門一次開關時間。某些閥門要求在很短時間內開啟或關閉。一次開關時間長短標志著閥門性能的優劣。如果AMES研究中心打開一個六英寸300磅級的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350?400快速開關閥只有0.6s，開關球閥的時間達到0.05?O.1s，日本岡野閥門公司制造的超音

速度為1s，介質為空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質流速為音速的11倍，3640m / s。

制造工藝水平

鑄造方面：國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質量高，化學成分穩定，造型為樹脂砂，潮膜自動線或機械造型（機械化造型約占50％微機控制，設備先進，鑄件尺寸精度高，表面光潔，清砂手段較好。

鍛造方面：國外大多數采用模鍛，并已經采用多向模鍛和閉合膜鍛。最大鍛造通徑可達DN500。

熱處理方面：國外熱處理大部分已經采用可控熱處理。如日本可控處理已約占70％80％，還有采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化，軟氮化，化學處理等工藝。

機械加工方面：國外的加工設備已經自動化，數控化并已經采用了加工中心，還有的應用群控設備進行加工，普遍采用了成組技術及機夾式刀具，數字式量具，配備有專用清潔裝配車間，試驗裝置先進，齊全，滲漏量檢測手段先進。